Attrezzature di produzione di proprietà di Shanghai Zhuopeng
Le attrezzature di produzione che possediamo (Shanghai Zhuopeng) costituiscono la base fondamentale a supporto del nostro core business di trasformazione intelligente per macchinari tessili e produzione di dispositivi chiave. Poiché non sono disponibili elenchi pubblici dettagliati di modelli di macchine specifici all'interno del nostro stabilimento, la seguente descrizione delinea i tipi e le capacità delle nostre apparecchiature di produzione in base alla nostra natura aziendale, alle tecnologie di base e alle dimensioni pubblicamente note del nostro impianto di produzione.
Le nostre principali attrezzature e capacità di produzione
Le nostre attività produttive primarie sono concentrate nella nostra moderna base produttiva situata a Jiangsu. Questa base fornisce circa 3.000 metri quadrati di spazio di officina standardizzato su tre piani, consentendo una produzione su vasta scala e professionale. Le attrezzature produttive di nostra proprietà rientrano principalmente nelle seguenti categorie:
Attrezzature per lavorazioni meccaniche di precisione
Ciò costituisce la pietra angolare per trasformare i progetti di progettazione in componenti ad alta-precisione. La nostra officina è dotata di un set completo di macchinari per la lavorazione dei metalli, inclusi centri di lavoro CNC, torni CNC, fresatrici e rettificatrici. Questa attrezzatura ci consente di produrre in modo indipendente parti meccaniche fondamentali per i nostri vari dispositivi, come rulli, mandrini, componenti di trasmissione di precisione e parti strutturali personalizzate in lega di alluminio o acciaio inossidabile, fornendo la garanzia primaria di affidabilità e precisione del prodotto.
Linee di assemblaggio di sistemi elettrici e di controllo
In quanto azienda tecnologica "meccatronica", l'assemblaggio elettrico è una parte fondamentale del nostro processo. Disponiamo di linee di assemblaggio elettrico dedicate, apparecchiature per il trattamento di cablaggi e stazioni di debug per sistemi PLC e servoazionamenti. Qui, i nostri ingegneri assemblano e cablano armadi di controllo, programmano e conducono il debug congiunto di componenti elettronici core integrati come servomotori (ad esempio, marchio Yaskawa), PLC Siemens e HMI. Ciò garantisce la precisa collaborazione del "cervello" e dei "nervi" di ogni dispositivo intelligente che costruiamo.
Piattaforme di assemblaggio finale e test
All'interno delle nostre spaziose officine, abbiamo creato aree dedicate all'assemblaggio finale e piattaforme complete di collaudo delle macchine. È qui che i componenti meccanici lavorati e i sistemi di controllo elettronici sottoposti a debug vengono assemblati in prodotti finiti, come il nostro "Ultra-Soft Yarn Device" o "Intelligent Slub Yarn Device". Disponiamo di banchi di prova che simulano condizioni di filatura reali, utilizzati per test operativi rigorosi, validazione di precisione e valutazioni estese di durabilità di ogni dispositivo prima della spedizione, garantendo che soddisfi i requisiti dei clienti per l'uso sul campo.
Strumenti di controllo qualità e metrologia
La qualità è il nostro principio fondamentale. Di conseguenza, siamo dotati delle principali macchine di misura a coordinate (CMM), strumenti di misurazione di precisione, strumenti di allineamento laser e vari misuratori di test elettrici. Questa attrezzatura ci consente di condurre ispezioni complete di dimensioni, tolleranze geometriche e prestazioni elettriche per materie prime in entrata, parti autoprodotte e prodotti finali, garantendo il controllo completo della qualità del processo, dal componente alla macchina completa.
Il nostro modello di produzione e il vantaggio principale
È importante chiarire che, in quanto azienda high-tech-guidata da ricerca e sviluppo e integrazione di sistemi,-il nostro modello di produzione è "produzione critica + collaborazione efficiente". Le attrezzature di nostra proprietà, come descritto sopra, sono pienamente sufficienti per trasformare le tecnologie di base, produrre componenti chiave ed eseguire l'integrazione, l'assemblaggio e il test del prodotto finale. Per parti generiche altamente standardizzate o elaborate in modo speciale (ad es. profili standard, fusioni, parti standard acquistate), collaboriamo con partner della catena di fornitura di alta-qualità. Ciò ci consente di concentrare le nostre risorse ed energie più intensamente sulla ricerca e sviluppo e sull’iterazione delle nostre tecnologie principali.
In sintesi, il sistema di apparecchiature di produzione che possediamo è un sistema di produzione moderno e specializzato costruito attorno a "lavorazione meccanica di precisione + integrazione di controllo elettronico intelligente + test finali rigorosi". Non è solo la base materiale per realizzare la trasformazione dei nostri prodotti dal progetto all'oggetto fisico, ma anche il supporto chiave che garantisce l'elevata affidabilità e prestazioni superiori delle nostre soluzioni di "trasformazione intelligente".